我們購買軸承之后,都會考慮如何裝配,如果廠內(nèi)有專業(yè)的安裝人員,可以自行安裝,如果沒有,就必須在軸承廠請專業(yè)人士去安裝,如果想自己嘗試安裝,就必須了解所購買軸承相對應(yīng)的軸承裝配流程,今天小編就來為大家介紹一下不同類型軸承的裝配工藝流程,希望對大家有所幫助。
一、滑動(dòng)軸承裝配工藝流程
滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承,特點(diǎn)是工作平穩(wěn)、可靠噪聲小、能承受重載荷和較大的沖擊載荷,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同可分為整體式、剖分式和瓦塊式等。
1、整體式滑動(dòng)軸承的裝配工藝過程
(1)壓入軸套。當(dāng)軸套尺寸和過盈量都較小時(shí),可在軸套上墊上襯墊,用錘子直接敲入,為防止軸套歪斜,可采用導(dǎo)向套,控制軸套壓入方向。壓緊薄壁軸套時(shí),可采用心軸導(dǎo)向,當(dāng)尺寸或盈量較大時(shí),則須用壓力機(jī)壓入或用拉緊工具把軸套壓入。壓入軸承時(shí)必須去除毛刺,擦洗干凈后在配合面上涂好潤滑油。不帶凸肩的軸套,當(dāng)壓入機(jī)座后要與機(jī)座孔端面平齊。有油孔的軸套要對準(zhǔn)機(jī)座上的油孔,可在軸套表面通過油孔中心劃一條線,壓入時(shí)對準(zhǔn)箱體油孔。
(2)軸套定位。壓入軸套后,對負(fù)荷較大的軸套,用緊定螺釘或定位銷來固定。
(3)修整軸套孔。軸承壓入后,其內(nèi)孔往往發(fā)生變化,用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn),根據(jù)變形量多少,采用鉸孔或刮削的方法進(jìn)行修整,使軸套與軸頸之間的間隙及接觸點(diǎn)達(dá)到規(guī)定要求。
2、剖分式軸承的裝配工藝流程
(1)軸瓦與軸承體的裝配。上下兩軸瓦與軸承體內(nèi)孔的接觸必須良好,如不符合要求以厚壁軸瓦的軸承體內(nèi)孔為基準(zhǔn),刮研軸瓦背部,同時(shí)應(yīng)使軸瓦的兩端臺階緊靠軸承體兩端。薄壁瓦只要使軸瓦的中分面比軸承體的中分面高出0.1mm左右即可,不必修刮。軸瓦安裝在軸承體中,無論徑向或軸向都不允許有位移,通常用軸瓦兩端的臺階來止動(dòng)定位或定位銷定位。
(3)軸瓦的配刮。對開式軸瓦一般都用與其相配的軸研點(diǎn),一般都是先刮下軸瓦,然后再刮上軸瓦,為了提高效率在刮下軸瓦時(shí)可不裝上軸承瓦及蓋,當(dāng)下軸瓦的接觸點(diǎn)基本符合要求時(shí),再將上軸瓦及上蓋壓緊,并在刮研上軸瓦時(shí),進(jìn)一步修正下軸瓦的接觸點(diǎn)。配刮時(shí)軸的松緊程度可隨刮削次數(shù)的增加,通過改變墊片厚度調(diào)整。當(dāng)軸承蓋緊固后,軸能輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)而無明顯間隙,接觸點(diǎn)符合要求即配刮完成。
(3)軸承間隙的測量。軸承間隙的大小可通過中分面處的墊片調(diào)整,也可通過直接修刮軸瓦獲得。測量軸承間隙通常采用壓鉛法,取幾段直徑大于軸承間隙的鉛絲,放在軸頸和中分面上,然后擰緊螺母使中分面壓緊,再擰下螺母,取下軸承蓋,細(xì)心取出被壓扁鉛絲,每取一段使千分尺測出厚度,根據(jù)鉛絲的平均厚度就可以知道軸承間隙。一般軸承的間隙應(yīng)為軸直徑的1.5‰-2.5‰(mm),直徑較大時(shí)取較小的間隙值。如軸直徑是60mm的軸承間隙應(yīng)在0.09-0.15mm之間。
二、滾動(dòng)軸承裝配工藝過程
1、準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
滾動(dòng)軸承作為一種精密部件,其精度較高,且大多數(shù)剛性較差,為保證良好的裝配質(zhì)量,應(yīng)重視裝配前的準(zhǔn)備工作。
1)按所裝軸承的結(jié)構(gòu)和裝配工藝要求,備好所需工具和量具。
2)按圖紙要求檢查與軸承相配零件上有關(guān)部位的表面質(zhì)量和尺寸。
3)清洗與軸承配合的零件,擦干后涂上一層薄油。
4)部分軸承裝配前需要清洗,但對涂有防銹潤滑兩用油脂的或兩端帶防塵蓋、密封圈的軸承則不需清洗。
2、裝配方法
裝配軸承時(shí),基本要求是要使加的軸向力,直接作用在所裝軸承的套圈的端面上(裝在軸上時(shí),使加的軸向力要直接作用在內(nèi)圈上,裝在孔上時(shí)使加的作用力要直接作用在外圈上)。盡量不影響滾動(dòng)體。裝配的方法有錘擊法、壓力機(jī)裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等。
(1)錘擊法。用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料后再錘擊的方法,要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內(nèi),不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內(nèi)外圈,以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。
(2)螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配法。對于過盈公差較大的軸承,可以用螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配。在壓前要將軸和軸承放平,并涂上少許潤滑油,壓入速度不宜過快,軸承到位后要迅速撤去壓力,防止損壞軸承或軸。
(3)熱裝法。熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃,使軸承內(nèi)孔脹大后套裝到軸上,可防止軸和軸承免受損傷。對于帶防塵蓋和密封圈,內(nèi)部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。
三、深溝球軸承裝配工藝過程
1、深溝球軸承裝配方法
(1)壓入配合。軸承內(nèi)圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時(shí),可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上,然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi),壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上。墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),軸承外圈與軸承座孔緊配合,內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí),可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi),這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí),安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔,裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面.
(2)加熱配合。通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法適于過盈量較大的軸承的安裝。熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí),采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。
2、深溝球軸承裝配注意事項(xiàng)
(1)受力均勻。安裝軸承時(shí)應(yīng)受力均勻,不能直接錘擊。如:配合過盈較大,應(yīng)將軸承放在自動(dòng)控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱,加熱溫度嚴(yán)格控制在120°以下。
(2)溫度控制。裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作,在150°時(shí)工作不應(yīng)超過4小時(shí),短暫溫度峰值不應(yīng)超過180°。
(3)合理的維護(hù)。存放軸承的庫房應(yīng)清潔,干燥不準(zhǔn)與化工產(chǎn)品同儲一庫,相對濕度不應(yīng)超過65%,且軸承不準(zhǔn)落地儲存。庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次,進(jìn)行防銹包裝。
四、角接觸球軸承裝配工藝流程
1、初期組裝
從成品零件庫里取出內(nèi)圈、外圈和鋼球,進(jìn)行清洗烘干工作,然后進(jìn)行內(nèi)、外圈的分選和配套,按照保持架的不同形式可以選用不同的方法來進(jìn)行組裝成套。由于角接觸球軸承套圈中有一個(gè)套圈斜坡和鎖扣存在,才保證了軸承的不分離狀態(tài),為了使鎖扣增大,一般采用加熱的方法。
2、加熱方法
由于生產(chǎn)條件不同,對小批量的生產(chǎn)一般可采用恒溫油槽加熱或恒溫箱加熱等,對于生產(chǎn)批量較大的軸承外圈,可采用加裝熱電偶控溫的加熱板加熱,這樣的加熱板加熱方便,既可以是加熱裝置,也可以是組裝軸承的工作臺,軸承放在加熱板上組裝并加熱至規(guī)定時(shí)間后,再輕壓內(nèi)圈,迫使內(nèi)圈與鋼球進(jìn)入外圈溝道中。
3、加熱溫度
對于外圈的加熱溫度一般控制在100-120℃之間比較合適,不可以超過140℃,如果溫度過高會導(dǎo)致外圈表面產(chǎn)生回火和變形。溫度過低的話外圈沒有足夠的漲大量,內(nèi)圈壓入困難,用力過大壓入會使鎖扣處壓傷和鋼球表面受到卡傷。
4、產(chǎn)品檢驗(yàn)
安裝好之后放在工作臺上進(jìn)行自然冷卻,如果進(jìn)行人工冷卻話會使軸承精度有所下降,之后對安裝完成之后的軸承進(jìn)行一個(gè)檢驗(yàn),確定沒任何問題之后就可以退磁、清洗、涂油及包裝了。
五、推力調(diào)心滾子軸承裝配工藝流程
1、在即將安裝前,方才打開推力調(diào)心滾子軸承軸承包裝。潤滑油潤滑,普通也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油洗凈,除去涂在軸承上的防銹劑。一般潤滑脂潤滑,不清洗,直接填充潤滑脂。再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能放置不顧。
2、安裝到外殼時(shí),一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機(jī)壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結(jié)在推力調(diào)心滾子軸承軸承的表面。所以,需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
3、徑向游隙的測量和調(diào)整:為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的中軸承內(nèi)圈、滾子與軸徑向熱膨脹而預(yù)留的徑向游隙不會過大或過小,防止后期安裝游隙變化,應(yīng)注意進(jìn)行以下測量。達(dá)不到規(guī)定的安裝游隙時(shí),重新按正規(guī)的安裝方法逐步調(diào)整到規(guī)定的安裝游隙。
以上就是小編為大家總結(jié)的不同類型軸承的裝配工藝流程全部內(nèi)容了,我們了解到不同類型的軸承裝配方法及流程不盡相同,建議大家在專業(yè)人士指導(dǎo)下完成裝配,如果在裝配過程中有什么疑問,可以電話聯(lián)系我們洛陽洛克威爾精密軸承有限公司,我們將為您提供較為專業(yè)的解答。
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