要讓軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過(guò)適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防患于未然，這樣做對(duì)提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本是非常重要的。那么軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容有哪些呢？下面就由小編來(lái)為大家講解一下吧。

  一、軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容

  

  1、看是否有異常音

  
  （1）正常狀態(tài)的軸承。軸承處于正常工作狀態(tài)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無(wú)停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無(wú)雜音，可聽(tīng)到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。
  
  （2）軸承異常音。軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動(dòng)體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)的不規(guī)則的金屬振動(dòng)聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾動(dòng)體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強(qiáng)度較小，與轉(zhuǎn)數(shù)沒(méi)有聯(lián)系。
  

  2、看是否出現(xiàn)損壞

  
  正常的軸承表面沒(méi)有明顯的傷痕，沒(méi)有變形等情況的發(fā)生，而軸承損壞不同，它的呈現(xiàn)形式有很多種，且原因不盡相同，但是它們都會(huì)導(dǎo)致軸承的使用壽命縮短，時(shí)間久的甚至?xí)?duì)機(jī)器產(chǎn)生影響，具體的軸承損壞形式有以下幾種：
  
  （1）表面凹痕。內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時(shí)未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進(jìn)過(guò)度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。
  
  （2）滾道擦傷。在滾道負(fù)荷區(qū)開(kāi)始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū)，突然加速所造成的。有兩種可行辦法：其一是選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑；其二是減小軸承間隙。
  
  （3）表面坑痕。滾道、滾動(dòng)體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤(rùn)滑不良所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無(wú)法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。
  
  （4）表面裂痕。裂痕通過(guò)全斷面。這是由于軸承內(nèi)環(huán)的干涉配合太大或是在圓錐軸上過(guò)度推進(jìn)所造成的。如果是在內(nèi)環(huán)上為橫斷向，在外環(huán)上則為圓周方向。是由于配合太松或是軸承箱形狀不佳引起的。
  

  3、看保持架是否損壞

  
  保持架的損壞，通常不易判斷。若保持架壞了，軸承其它零件也都?jí)牡袅?，這使得原因難以分析。造成架損壞主要原因有以下幾種：震動(dòng)、轉(zhuǎn)速太高磨損、卡死和歪斜等。
  
  （1）震動(dòng)。當(dāng)軸承處于震動(dòng)狀況下，軸承內(nèi)部的力量可能導(dǎo)致保持架出現(xiàn)疲勞裂痕，漸漸地，會(huì)使架破碎。
  
  （2）轉(zhuǎn)速過(guò)高。如果軸承以超出保持架材質(zhì)所能承受的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，慣性力將使保持架破碎。
  
  （3）磨損。不當(dāng)?shù)臐?rùn)滑或堅(jiān)硬的異物都能使保持架磨損，由于架是由軟材料制成的，運(yùn)轉(zhuǎn)中架與滾動(dòng)體之間是滑動(dòng)摩擦，一旦潤(rùn)滑不良，架磨損速度相當(dāng)快，漸漸地架的兜孔會(huì)因磨損間隙不斷擴(kuò)大，因此而產(chǎn)生撞擊力使架很快破碎。
  
  （4）卡死。零件的破碎物或堅(jiān)硬的顆粒可能會(huì)卡在架與滾動(dòng)體之間，阻礙滾動(dòng)體滾動(dòng)，也會(huì)造成架破碎。
  

  4、看軸承是否發(fā)熱

  
  發(fā)熱量與排熱量平衡，則軸承溫度穩(wěn)定。一般運(yùn)轉(zhuǎn)初期溫度急劇上升，但達(dá)到正常狀態(tài)則基本穩(wěn)定。達(dá)到安定狀態(tài)為止的時(shí)間，溫度則因發(fā)熱量、軸承箱等熱容量、冷卻面積、潤(rùn)滑油量、周圍溫度不同而不同。若總是穩(wěn)定不下來(lái)，達(dá)不到安定狀態(tài)，就只能判斷為某種異常。
  

  5、看是否存在清潔問(wèn)題

  
  （1）潤(rùn)滑劑被污染。潤(rùn)滑脂或是潤(rùn)滑油由于屬于油脂類物質(zhì)，會(huì)很容易沾染灰塵或是一些其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響軸承的潤(rùn)滑和密封效果，也是常見(jiàn)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱的主要原因之一，不可輕視。
  
  （2）軸承表面灰塵雜質(zhì)。軸承表面灰塵雜質(zhì)的堆積，使軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦力增大，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是溫度升高，輕則自行降低，重則影響軸承的使用壽命，并且，這些灰塵雜質(zhì)逗留在軸承表面，如果個(gè)頭比較大，也可能會(huì)導(dǎo)致軸承表面出現(xiàn)變形，壓痕等現(xiàn)象，影響軸承的使用壽命。
  

  二、軸承檢查方法

  

  1、傳統(tǒng)檢查法

  
  傳統(tǒng)檢查方法是運(yùn)用人工的方式來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)一些有從事過(guò)的工人，用手去觸摸、用耳朵聽(tīng)的方法來(lái)粗略地判斷機(jī)械設(shè)備內(nèi)部軸承的工作情況。然而，在工業(yè)制造業(yè)高速發(fā)展的今天，使用傳統(tǒng)方法存在很多的弊端，同時(shí)運(yùn)用人工也不能夠及時(shí)有效排除故障。因此，在現(xiàn)如今已經(jīng)很少運(yùn)用此種方法。
  

  2、溫度檢查法

  
  軸承的溫度檢驗(yàn)法是運(yùn)用溫度敏感的設(shè)備，要想對(duì)軸承壽命進(jìn)行正確評(píng)估，對(duì)其故障有正確判斷，軸承的溫度檢驗(yàn)對(duì)軸承載荷、速度和潤(rùn)滑等情況的變化反映相當(dāng)敏感軸承多用于機(jī)械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)部分，主要起承重、固定、潤(rùn)滑的作用。因此，溫度檢驗(yàn)法是常用的方法之一。
  

  3、振動(dòng)診斷法

  
  在工作中，周期性的脈沖信號(hào)是軸承的振動(dòng)診斷技術(shù)的檢驗(yàn)關(guān)鍵。軸承的斷裂主要是由于加工不良埋下原因，在高強(qiáng)度的使用中，缺陷區(qū)域發(fā)生裂紋，甚至斷裂，軸承解體。通過(guò)對(duì)信號(hào)的接收和分析，來(lái)判斷軸承成品的故障。此種方法檢驗(yàn)設(shè)備安裝操作十分簡(jiǎn)便，也是軸承故障檢驗(yàn)方法的常用方法之一。
  

  4、壓力波檢驗(yàn)法

  
  軸承的壓力波檢驗(yàn)法是作為軸承成品檢驗(yàn)早期故障發(fā)現(xiàn)的重要方法。在操作過(guò)程中，對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，由于其軸承滾道、保持架等零件不斷在摩擦過(guò)程中，通過(guò)接收波動(dòng)信號(hào)，分析判斷這些信息，來(lái)檢驗(yàn)軸承已經(jīng)成為一個(gè)常用的檢驗(yàn)方法。
  
  以上就是小編為大家總結(jié)的軸承定期檢查維護(hù)的全部?jī)?nèi)容了，我們了解到軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容有看是否有異常音，看是否有損壞，看是否發(fā)熱，看是否存在清潔問(wèn)題等，相應(yīng)的檢查方法有傳統(tǒng)檢查法，溫度檢驗(yàn)法，振動(dòng)診斷法等，另外，大家如果有關(guān)于軸承使用方面的其他疑問(wèn)，可以隨時(shí)電話聯(lián)系我們洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為專業(yè)的解答。

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