薄壁軸承的加工涉及到鍛造，車(chē)加工，熱處理，磨削等很多個(gè)階段，不同的幾段加工的方法不同，今天，小編就先來(lái)為大家介紹一下薄壁軸承磨削方法以及磨削加工過(guò)程中的一些難點(diǎn)，希望幫到大家。

  一、薄壁軸承磨削方法

  

  1、一般磨削法

  
  （1）一般磨削法種類(lèi)：對(duì)于薄壁內(nèi)圈溝道，常用磨削方法有“支徑磨溝”、“支溝磨溝”和“支邊磨溝”等。外球面軸承適量的潤(rùn)滑劑，安裝前不需清洗，不需補(bǔ)加潤(rùn)滑劑，軸承內(nèi)圈凸出端上的頂絲螺釘在軸上緊固時(shí)．允許的軸向負(fù)荷不得超過(guò)額定動(dòng)負(fù)荷的20%。
  
  （2）一般磨削法存在的問(wèn)題：磨削中內(nèi)徑的加工誤差會(huì)復(fù)映到內(nèi)溝上，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本上處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。當(dāng)進(jìn)給量過(guò)大，超過(guò)工件的變形抗力時(shí)，導(dǎo)致薄壁軸承變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。若一次進(jìn)給量過(guò)大，就有可能造成廢品，而且加工效率很低，以?xún)?nèi)徑約100 mm的內(nèi)圈為例，班產(chǎn)只有10件左右。
  

  2、逃逸磨削法

  
  （1）逃逸磨削法的原理：當(dāng)砂輪進(jìn)給磨削工件時(shí)，若切削力超過(guò)電磁無(wú)心夾具的夾持力，工件將脫離第4象限的外支承，避免砂輪擠壓而造成變形，仍保持原形狀。隨著磨削至一定尺寸，工件又回落至外支承進(jìn)行正常磨削。如此重復(fù)，直至磨削到所要求的尺寸。
  
  （2）逃逸磨削法的優(yōu)勢(shì)：經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)摸索出一種特別適合用于薄壁內(nèi)圈溝道加工的方法，在砂輪進(jìn)給大量時(shí)工件受到擠壓變形時(shí)能夠自動(dòng)“逃逸”這樣不僅可以確保加工精度，還可以顯著提高加工效率。另外，由于工件在磨削中能夠自動(dòng)“逃逸”避免變形的影響，因此能夠達(dá)到很高的加工精度，廢品率大幅降低。又由于不用考慮砂輪進(jìn)給量過(guò)大的問(wèn)題，不僅一般操作人員即能完成，而且同樣的工件，班產(chǎn)由過(guò)去的10件提高到50件左右，加工效率提高約5倍。目前，這一磨削方法已在2種材料多個(gè)產(chǎn)品中得到驗(yàn)證和推廣，效果十分明顯，很好地解決了薄壁軸承套圈難以加工這一問(wèn)題。

  二、薄壁軸承的加工難點(diǎn)

  
  薄壁軸承直徑大，套圈徑向壁厚、軸向?qū)挾认鄬?duì)較小，鍛造、車(chē)加工、熱處理和磨加工的整個(gè)加工過(guò)程都要嚴(yán)格控制、以防止套圈圓度、平面度超差，出現(xiàn)橢圓、棱圓以及端面翹曲變形等缺陷。在磨削加工中的加工難點(diǎn)中主要是：選擇合適的磨削設(shè)備、加工方法和磨削工藝參數(shù)。如采用帶加強(qiáng)圈的方法，“一拖二”的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工；磨削外徑面采用多次精細(xì)調(diào)整機(jī)床的方法；工序過(guò)程中增加回火穩(wěn)定處理等，保證套圈的磨削質(zhì)量滿(mǎn)足工藝要求。
  
  以上就是小編為大家總結(jié)的薄壁軸承磨削方法及加工難點(diǎn)的全部?jī)?nèi)容了，我們了解到薄壁軸承的磨削方法有支徑磨溝，支溝磨溝，逃逸磨削等，并且在磨削加工過(guò)程中需要注意選擇合適的磨削設(shè)備，加工方法和磨削參數(shù)等事項(xiàng)，這樣才能保證磨削過(guò)程的順利進(jìn)行，也能一定程度上保證薄壁軸承的質(zhì)量，而我們洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司生產(chǎn)的薄壁軸承磨削是嚴(yán)格按照要求進(jìn)行的，這樣生產(chǎn)出來(lái)的薄壁軸承在質(zhì)量上是值得信賴(lài)的，大家有需要可以隨時(shí)電話(huà)聯(lián)系我們。

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