我們都知道薄壁軸承在性能上具有精度高,摩擦小,剛性大的特點(diǎn),其實(shí)從外觀上看,薄壁軸承的表面也是非常的光滑而且有光澤,在這一外觀的形成上,薄壁軸承的超精加工有很大的功勞,那么,薄壁軸承怎么超精的?是怎么樣的超精過(guò)程形成了它平滑而有光澤的外觀呢?我們可以一起來(lái)看一下。
一、薄壁軸承超精方法步驟
1、軸承切削
在軸承切削的過(guò)程中首先是磨石受到了軸承工件的反切削作用,為什么這么說(shuō)呢?是因?yàn)樵谀ナ砻媾c粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),接觸面積會(huì)比較小,那么相對(duì)來(lái)說(shuō)單位面積上的受力就會(huì)比較大,在這樣的壓力作用下,磨石就先受到了反切削作用,在這一作用下,磨石表面的部分魔力開(kāi)始脫落和碎裂,這樣的結(jié)果是一些磨石的碎粒和刃邊就會(huì)暴露出來(lái)了。在磨石受到反切削的同時(shí),軸承的工件表面會(huì)受到磨石的快速切削作用,在切削和反切削作用下可以除去軸承表面的凸峰和變質(zhì)層。這整個(gè)過(guò)程就是我們所說(shuō)的切削階段。這個(gè)階段作用的目的是除去部分的金屬余量。
2、軸承半切削
在這里要將軸承的切削和半切削區(qū)分開(kāi)來(lái)。隨著切削作用的進(jìn)行,軸承變賣你的凸起會(huì)被逐漸的磨平,如此一來(lái),軸承工件和磨石的接觸面積就變得大了起來(lái),相對(duì)應(yīng)的單位面積上的壓力也會(huì)隨之變小,切削的深度就會(huì)變小,切削能力就會(huì)減弱,隨著加工過(guò)程的進(jìn)行,磨石表面的氣孔會(huì)被切削下來(lái)的雜質(zhì)堵塞掉,磨石的作用減半,也就是所謂的半切削狀態(tài)。這一過(guò)程的結(jié)果是軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)比較暗的光澤。
3、光整
這是軸承的超精加工的步驟。光整分為兩個(gè)階段,研磨過(guò)渡階段和切削結(jié)束的研磨階段。在整個(gè)光整過(guò)程中,隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大,并且,磨石與薄壁軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,然后自動(dòng)停止切削。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡,軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。
二、薄壁軸承超精注意事項(xiàng)
1、磨石振幅要小
在超精加工時(shí),磨石的振幅一定要調(diào)小,其振幅不要調(diào)的太大,振幅太大的話就有些過(guò)度求成了,雖然軸承的生產(chǎn)效率上去了,但是表面的粗糙度值下降了,質(zhì)量也就跟著下降了。既然是超精,就要求慢工出細(xì)活,不可因急于求成而影響工程質(zhì)量。
2、超精時(shí)間要長(zhǎng)
在這一點(diǎn)上有必要和上面說(shuō)到的磨石振幅小同時(shí)說(shuō)一下,需要強(qiáng)調(diào)慢工出細(xì)活的問(wèn)題,如果以比較快的速度用很短的時(shí)間完成超精很容易造成表面粗糙程度不好的結(jié)果,這樣的超精是質(zhì)量不好的,沒(méi)有意義的。
3、降低磨石壓力
在超精加工開(kāi)始之后要時(shí)刻關(guān)注超精磨石的壓力,如果壓力太大要及時(shí)想辦法降低磨石壓力,如果磨石壓力沒(méi)有得到很快的解決將導(dǎo)致端面劃傷,這樣前面的超精過(guò)程就白費(fèi)了。
上面就是小編為大家總結(jié)的薄壁軸承怎么超精,超精加工的方法,以及在超精過(guò)程中需要注意的地方。需要再次提醒大家的是不管是超精過(guò)程還是其他和薄壁軸承有關(guān)的加工過(guò)程,在操作時(shí)都需要注意要細(xì)致的按照要求完成,如果沒(méi)有把握還可以找相關(guān)人士幫忙,如果真的不懂不能盲目進(jìn)行。洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司在提供薄壁軸承的同時(shí)會(huì)提供給客戶售后跟蹤服務(wù),如果您的薄壁軸承有加工方面的問(wèn)題,可以隨時(shí)通過(guò)網(wǎng)站下方的聯(lián)系電話與我們聯(lián)系。
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