薄壁軸承套圈加工的步驟是材料選擇，淬火加工和車加工。由于薄壁軸承的套圈壁相對比較薄，在加工時就會遇到很多問題，軸承套圈變形就是常見的問題之一。那么，薄壁軸承套圈變形如何控制？常見的控制方法有哪些？在控制變形時又有什么需要注意的地方呢？快來跟著小編一起來分析一下吧！
  

  一、薄壁軸承套圈變形控制方法

  

  1、原材料質量控制

  
  原材料對套圈變形的影響是非常大的，所以在原材料選擇上應該慎之又慎。對于鋼中偏析疏松，帶狀，網狀和碳化物液析以及夾雜物等缺陷一定要做到嚴格控制。
  

  2、淬火過程中的控制

  
  （1）溫度控制：在進行淬火的過程中應該多多關注溫度的變化，在進行退火程序時要對溫度進行有效的控制，盡量把它控制雜合理的范圍內，一般情況下，淬火的退火溫度要控制在600-670（攝氏度），這一措施可以減少套圈在淬火時的變形。
  
  （2）時間控制：在進行淬火是應該受到關注得不僅僅是淬火溫度還有時間。一般情況下時間要保持在4-8（小時），時間和控制再加上溫度的控制，只要在合理的范圍內，比較大的程度上，可以減少淬火總變形量的三分之一。
  
  （3）加熱范圍控制：淬火加熱要緩慢均勻，在這一點上，零件在爐中應均勻放置在等溫區(qū)內，不要距加熱體太近。要避免翹曲和擠壓；必要時還可采取加熱前經400～500℃預熱，以避免過快加熱和加熱不均勻。
  
  （4）冷卻介質控制：合理選擇冷卻介質和控制介質溫度。在不低于臨界冷卻速度的情況下，力求減慢冷卻，特別是在低于450℃以后應緩慢冷卻。對易變形的零件，如大直徑的薄壁套圈?？蛇x用分級油淬或硝鹽等溫淬火。
  
  （5）冷卻范圍控制：淬火冷卻時要考慮使零件各部位均勻冷卻。采用壓縮空氣或機械攪拌等冷卻措施。選用旋轉淬火機應隨套圈直徑的大小采用不同的旋轉速度。
  
  （6）淬火次數(shù)控制：建議在粗車以后和精車以后都進行一次，如果只在整個過程中進行一次淬火操作，就加一定要在粗車完成之后，這樣比較能有效的控制淬火操作中的變形。
  

  3、車加工過程的控制

  

  這一過程中主要是對夾持力的控制。要求夾持力要均勻，這樣可以極大的減少套圈夾緊變形。

  

  二、控制套圈變形注意事項

  

  1、材料選擇

  
  在做材料選擇時要考慮性價比。因為我們要選擇質量好的材料同時也要考慮預算問題，這就要求我們選擇出性價比比較高的材料，而不是盲目求貴。
  

  2、安全保證

  
  尤其是在進行淬火程序時，所用的溫度一般都在幾百攝氏度。負責控制溫度的工人需要注意不要燒傷，在保證將自己安全的前提下進行工作，才會有更好的效果。
  

  3、尺度把握

  
  首先要知道的是我們是要盡量減少變形，在控制的過程中一定不要太過急于求成，而忽略了實際情況，當實際情況不允許時切不可盲目對淬火和車工過程進行控制，以免對套圈產生不利影響。
  

  以上就是小編為大家整理出的薄壁軸承套圈變形如何控制，控制方法和控制時一些需要注意的地方。薄壁軸承套圈變形的原因一般都是一些細節(jié)性的小問題需要我們在不傷害套圈的基礎上對其進行控制。洛陽洛克威爾精密軸承有限公司是一家從事薄壁軸承設計，研發(fā)，生產的公司。做客戶信得過的企業(yè)一直是我們的追求。如果您有軸承方面的問題，歡迎通過網站下方的聯(lián)系電話聯(lián)系我們。

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